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自动开平分条机

自动开平分条机工作流程:

工作流程(送毛坯料)开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板人工点固好工件,人工上卷,进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断,此设备的自动压板成型完成。

自动开平分条机是经过卷带开卷、牵引、校平、横切、运送、堆垛的方式,将宽度的卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备。开平机由显示屏会集显示控制操作,自动化程度与生产效率较高。一个卷材一次上料即可完成所需制品,有用的减轻了工人的劳动强度,是板金加工中常用的设备,校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。板料越薄所需精度越高,辊数越多,辊经越小。上下辅助滚轮均选用固定式,增进了上下轮刚性,防止受力变形。本机的粗精矫整平调整均选用起浮四点平衡微调设备,附有分表,可找到整平点。厚板校平机本机可独自使用。

进料导向平台主机进料口处设置左右导向装置。工作时,原材料板材两侧经左右导向进入主机,使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置,且左右单独可调。

切断系统切断系统由导柱切断机架,切断模具,导向装置和切断油缸等组成。

自动开平分条机设置有上压模和下压模,其中上压模固接在液压缸的推杆上,液压缸缸体固定在支撑架上,在上压模和下压模内各设置有独立的冷却水路。该冷却水路的出口和入口分别位于上压模或下压模的上。从开平机入口开始的至少前5个辊的半径/中心距之比与传统开平机的相同,并且从开平机入口开始的至少后5个辊的半径/中心距之比与卷曲取消机的相近,并且有优势的是,开平机中间辊之间的中心距增大。能在速度适宜淬火冷却的同时,避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀,从而保护刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质,避免了冷却油的污染。

自动开平分条机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单,应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业,特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业,成为生产中优良的信守合同产品。

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